1、輸棉風機產(chǎn)生恒定的輸送風量，將原料送入每臺棉箱的上棉箱中，在管道密封性良好的前提下：管道中的原料越多，則管道中的風壓越高;     
管道中的原料越少，則管道中的風壓越低。    
與106開棉機相連的輸棉風機根據(jù)管道中的氣壓高低（棉花多少）自動調(diào)節(jié)106給棉羅拉的供棉量，維持上棉箱的基本儲棉量。    
正常開車過程中，清梳聯(lián)首臺梳棉和末臺梳棉的上棉箱中的原料填充后要缺個角，中間幾臺要填滿。（首臺車和末臺車上棉箱后部的漏風網(wǎng)眼不應(yīng)該被堵塞）    
2、下棉箱供棉與管道供棉原理基本一樣，也是采用氣壓方式。風機產(chǎn)生恒定風量吹入下棉箱中，在振動棉箱的密封良好的前提下：下棉箱中棉花越多，下棉箱檢測氣壓越高; 下棉箱中棉花越少，下棉箱檢測氣壓越低.    
棉箱給棉電機根據(jù)檢測到振動棉箱的氣壓高低（棉花多少）自動調(diào)節(jié)棉箱給棉羅拉的給棉量，來維持振動棉箱里儲棉量的基本穩(wěn)定。
3、下棉箱的調(diào)節(jié)以棉層厚度變化率為唯一衡量標準，標準棉層厚度為45%，實際調(diào)節(jié)時要盡可能調(diào)到45%左右。自調(diào)勻整的勻整范圍為30%-60%。超出此范圍將無法自動調(diào)整。 棉層厚度調(diào)節(jié)方法：下棉箱的前視玻璃視窗拉出，則下棉箱的容積變大，棉層變厚;    
下棉箱的前視玻璃視窗推進，則下棉箱的容積變小，棉層變薄;    
棉箱風機的補風口調(diào)大，則下棉箱中的進風量增多，棉層被吹的密實，棉層變厚；    
棉箱風機的補風口調(diào)小，則下棉箱中的進風量減少，棉層被吹的疏松，棉層變??；    
在以上兩種條件不變的前提下：棉箱設(shè)定壓力越大，棉層越厚；    
棉箱設(shè)定壓力越小，棉層越薄    
4、梳棉機給棉羅拉喂入自調(diào)勻整控制的基本原理是根據(jù)左右位移傳感器檢測到的棉層厚度，    
來實時調(diào)整梳棉機給棉喂入羅拉轉(zhuǎn)速； 檢測到的棉層變厚，則系統(tǒng)自動控制給棉變慢；    
檢測到的棉層變薄，則系統(tǒng)自動控制給棉變快。    
最終使喂入梳棉機的棉量恒定，從而使輸出的棉條重量均勻。    
5、必須注意的關(guān)鍵點：    
a、梳棉給棉羅拉上左右兩個炮筒內(nèi)彈簧加壓均在100Kg左右、給棉羅拉與給棉板之間的隔距左右相等 約 5絲    
b、梳棉給棉羅拉上左右兩個位移傳感器校準前的初始值必須在0.365-0.44之間，校準后無棉層時為0.825mm    
c、振動棉箱內(nèi)的上吹風口無堵塞現(xiàn)象，落棉正常均勻、箱內(nèi)無掛花、4個橢圓形透明蓋關(guān)閉良好。    
d、棉層厚度變化率在45%左右時，棉箱設(shè)定氣壓必須在調(diào)整壓力上限值和下限值之間：    
一般為設(shè)定壓力+15=調(diào)整壓力上限    
一般為設(shè)定壓力-15=調(diào)整壓力下限    
e、必須把棉層異物和道夫欠速的報警功能開通（設(shè)定為1），且棉層異物停車設(shè)定值不得大于2.15mm，否則對梳棉機的安全運行帶來非常大的威脅！    
f、上棉箱管道的后半段被堵塞后的解決方法：首先將最后一臺梳棉機開快車使最后一臺上棉箱的棉花用完，    
然后將輸棉管道風機的頻率旋鈕調(diào)到最大，用輸棉管道風機的風力將堵塞的棉花吹到最后一臺上棉箱中。    
吹通管道后把風機頻率調(diào)回原處，一般為（30-35).如果實在吹不開，只能停風機,人工將棉花從堵塞處掏出。（禁止用硬物敲打管道，使管道變形，以后就更容易造成堵塞現(xiàn)象）